电加热反应釜生产工艺详解

作者：发布时间：2025-09-25 09:21:28点击：44

电加热反应釜作为化工、制药等行业的核心反应设备，生产需兼顾耐压、耐腐蚀与加热稳定性，其工艺主要分为五大环节，具体如下：

一、原材料选型与预处理

核心材料依工况选择：釜体多采用304/316L不锈钢（耐腐蚀），加热管选用无缝不锈钢管（耐高温），法兰、封头用锻钢（增强耐压性）。预处理环节需对原材料进行探伤检测（排查裂纹、杂质），并通过酸洗、钝化处理（去除表面氧化层，提升耐腐蚀性），确保基材达标。

二、釜体与核心部件加工

釜体成型：将不锈钢板按设计尺寸裁剪后，通过卷板机卷制成圆柱形筒节，采用自动埋弧焊焊接筒节接缝，焊后进行热处理（消除焊接应力）；封头通过冲压机冷压成型，与筒节焊接组装，形成密闭釜体雏形。
加热系统加工：加热管内装入镍铬电热丝，填充氧化镁粉（绝缘导热），两端封口后进行绝缘测试；再将加热管按设计间距固定在釜体夹套或内壁，焊接时需控制温度（避免损坏电热丝）。
接口与附件加工：在釜体指定位置开孔，焊接进料口、出料口、测温口等法兰接口，接口处需进行坡口加工（确保焊接密封性）；同时加工搅拌轴、搅拌桨（多为桨式或锚式），表面做抛光处理（减少物料黏附）。

三、整体组装与密封处理

先将搅拌系统（搅拌轴、电机、减速器）与釜体顶部法兰连接，安装机械密封或填料密封（防止釜内介质泄漏）；再装配温控仪、压力表、安全阀等配件，确保线路连接正确（加热管与温控系统需匹配）。密封测试环节，向釜内充压至设计压力1.2倍，保压30分钟（排查泄漏点），泄漏处需重新焊接并复测。

四、调试与性能检测